1。GABIT以太网电源(POE)原理1。千兆以太网电源(POE)接口 - 技术,信号
对以太网(POE)的电源通常适用于最大电源电压为57 VDC的系统,用户-侧功率最高为73W。打开时电压> 42 V。在正常运行期间,电压在36至57 V之间,典型值为48 V
但是,POE具有不同的功率水平,其名称或缩写也不同:
·IEEE 802.3AF(POE)提供15 W输出功率,或在终端设备上提供12.95W。
·IEEE 802.3AT(POE+)提供30 W输出功率,或在终端设备上提供25.5W。
·IEEE 802.3bt(4ppoe)提供90 W输出功率,终端设备最多可以达到71.3W。
·IEEE 802.3BU(PODL)单-对以太网
表1:以太网标准和相关类的最重要特征数据的概述
POE系统由电力采购设备(PSE)和动力设备(PD,负载)组成,最大推荐的电缆长度为100米。由于小型导体横切,电缆长度和低系统电压,电缆的功率损失很大,这可能会导致系统效率低。例如,在4类,PD可以处理25.5 W的功率,在100米处的线路阻力高达12.5Ω,最大电流为600 mA。
这会导致电缆中的功率损失高达4.5 W,而效率仅为82%!
POE在IEEE 802.3AF - 2003标准(IEEE 802.3 - 2005第33节)或2009年更新IEEE 802.3AT中指定。根据系统的不同,使用了不同的电力输送技术。
·数据对:由主和次级线圈的中心水龙头对提供动力;
·怠速对:由怠速引脚的接线组直接或通过变压器隔离为动力;
在传统的10base - T和100base - TX以太网中,四对中只有两对用于数据传输。其他两个空闲对可用于POE(电源)。数据通过一条路径传输,电源通过另一条路径传输,该路径对应于“闲置对电源”。当POE首次引入时,这是最安全的方法(请参见上面的表2),即通过一根电缆同时传输数据和功率。

表2:10base - t,100base - tx和1000base - t(千兆以太网)以太网电缆中的电线配置
对于1000base - t(千兆以太网),所有四对都用于数据传输。在这种情况下,数据和功率通过相同的对传输(请参见下面的表2),因此对应于“数据对”。在这里可以使用这种方法,因为对于扭曲的一对电缆上的以太网,每对在每对上进行差异数据传输,并由变压器解耦。信号传输本身与非POE传输没有差异。数据速率和信号振幅相同。

表3:序列和相关电压范围的功率-
2。带有POE接口结构的千兆以太网接口符合IEEE 802.3AT标准(POE+),功率设备(PD)功率最高为25.5 W.图1显示了POE+系统的基本电路。

图1:符合IEEE 802.3AT或POE+的系统的基本电路
DC功率和负载连接可从PSE和PD侧面变压器的中心水龙头获得。每对线通过中心水龙头作为直流电源的一侧(正或负)以通用模式运行,因此需要两对电线才能完成电路。直流功率的极性并不重要,因为纠正是在动力设备(PD)侧完成的。必须使用以下两对电线之一为电动设备提供动力:备用电线对4 - 5和7 - 8,或数据线对1 - 2和3 - 6。
3. Power - on Process,POE检测在PSE(电源设备)提供电源之前,必须对终端设备进行分类。这可以避免损坏不支持POE的终端设备,并且通过对PD(动力设备)进行分类,PSE提供的功率仅限于必要的范围,从而最大程度地减少了损坏。 PSE的电源使用分类电流和低压来确定最终设备是否支持POE电源及其属于哪个类。因此,根据终端设备的不同,电源源和终端设备之间需要信息交换(握手过程),从而使最终设备通信其PD类。为了在第一步中区分POE -启用和非POE -启用的终端设备,基于电阻-基于电阻的方法-基于电阻的发现是否支持POE电源是否支持POE Power源。 POE -启用的终端设备配备了用于此目的的输入电路。 PSE电流源使用测量电路检查PD电路的内部电阻。如果电阻在19kΩ和26.5kΩ之间,并且线电容≤150nF,则激活电源。在第二个检测阶段,确定了性能类(表1)。在此阶段,PD逐渐增加电压,直到它发出信号,在其属于802.3AF标准中定义的四个性能类别中的哪个。然后,该系统提供正确的电源。该检测过程总共需要大约一秒钟。为了防止对终端设备的损坏,一旦从LAN删除PD后,PSE会自动关闭关联端口的电源。图2以图形方式显示了功率-向上过程,表3显示了功率-向上步骤,相关的过程和电压范围。

图2:PSE和PD之间的操作序列
表4显示了类(根据表3分类)的分解(根据表3分类)以及检测或分配类所需的PSE和PD之间的环路范围。
分类系统忽略了灰色线(即中间值)。

表4:分类(基于表3)和PSE和PD之间的环电流的相应范围;中间值被忽略;分类电流=通过PD定义的负载电阻
802.3bt(POE ++)在2018年9月引入了两种新的POE类型(类型3和类型4),另外四个类别。该标准与以前的POE标准完全兼容,并且可以与较旧的类型1和2型设备成功使用。输出功率增加到90 W - 100 W,电流为600 mA - 960 MA。在这种情况下,电源需要所有四对限制线路损失。为了减少PSE和PD之间的线路损失并达到高数据速率,电缆上的需求很高。表5中显示了概述。

表5:POE标准的概述,包括每个端口的相关功能,所使用的电线对和电缆类别
ii。 RJ45电涌保护计划RJ45模块用于物理(PHY)芯片之间的互连。如图1所示,RJ45具有两种组合,一个是离散的,网络端口变压器和RJ45连接器是分开的,另一个是网络端口变压器和RJ45集成在一起。

图1:RJ45的两种主要形式
让我们以离散的RJ45 100m网络电路为例。图2显示了典型的100m以太网电路。

鲍勃·史密斯巡回赛
鲍勃·史密斯(Bob Smith)电路用于提高网络信号的传输质量并减少干扰设计。它的主要功能如下
1)公共模式抑制
鲍勃·史密斯(Bob Smith)电路为信号线上的公共模式噪声提供了低-阻抗返回路径
2)阻抗匹配
为了实现良好的阻抗匹配并减少回声干扰,通常将次级线圈的中水龙头通过75Ω电阻拉到地面。
3)电涌保护
电涌保护分为公共模式保护和差分模式保护。根据IEC61000 - 4 - 5的闪电要求,公共模式需要4KV,差分模式需要2kV。
通用模式保护

信号线上的涌现出排出路径:RJ45→变压器→中心龙头→75Ω电阻→电容器→接地;在此路径中的变压器,电阻和电容器需要能够承受4KV激增的影响;
NC线上的潮流排放路径:RJ45→75Ω电阻→电容器→接地:电阻器和电容器必须承受4KV涌动冲击的影响
PS:对于RJ45的未使用引脚,还必须连接Bob Smith电路以实现信号阻抗匹配并抑制外部辐射干扰。
差异模式保护

如上图所示,差分模式的涌现路径需要网络变压器本身以承受2kV的冲浪。同时,差分模式将通过变压器耦合到PHY端,因此需要PHY端以承受2KV撞击。通常,双向电视设备或其他保护措施在数据线上的PHY附近放置。
RJ45保护电路户外以太网容易雷击。闪电潮产生的电压和过电流会损坏以太网-相关的设备。因此,某些应用程序将为RJ45接口提供额外的闪电保护。如下图所示,添加了陶瓷气体排放管,ESD和TVS设备。主要线圈和次级线圈不能扎根。中间需要一个隔离区域。 PCB禁止铜。信号接地和遮光需要磁珠。



3。分析RJ45连接器中性盐喷雾测试与金镀金要求之间的关系1。盐喷雾测试RJ45连接器的核心要求作为评估RJ45连接器环境适应性的核心手段,中性盐喷雾测试(NSS)直接决定了连接器在咸和潮湿的环境中的可靠性。根据国际标准GB/T 10125和ASTM B117,需要根据申请情况的严重程度设置RJ45连接器的盐喷雾时间,并与特定的金镀层层结构要求相关联:
消费电子/普通商业应用:工作环境中的腐蚀风险较低,镀金层的厚度必须≥0.5μm,镍底层的厚度必须≥3μm。该配置必须通过24 - 48小时的盐喷雾测试,要求在测试后的接触性更改为≤20%,并且在电镀表面上没有底物腐蚀(允许轻微变色)。
工业控制/室外设备:面向温度和湿度波动和化学污染,金镀层层必须增加到≥1.0μm,镍底层必须≥5μm。测试持续时间延长至48 - 96小时,并且需要在192小时后保持稳定性。
汽车电子/海洋设备:它需要承受极端的腐蚀,例如除盐和高盐喷雾,并使用复合涂料(例如镍 +钯 +金)或金层≥1.5μm。该测试需要96 - 240小时的严格验证,并且某些情况需要叠加CASS(铜加速乙酸盐喷雾)测试。
确定故障的核心指标包括:电性能(接触电阻增加> 20%),机械完整性(电镀剥离或起泡)和底物腐蚀(在铜合金上可见绿锈)。例如,如果工业-级RJ45在测试96小时后的接触电阻突然变化,则表明镍屏障层的故障导致基础铜的腐蚀扩散。
2。金镀金参数与盐喷雾耐用性之间的定量关系2.1金层厚度和孔隙率的抗腐蚀机理
黄金镀金层的保护性能不会线性增加,其不渗透性取决于厚度和孔隙率之间的平衡。当金层小于0.3μm时,电镀结晶是不连续的,形成致密的孔,并且盐喷雾剂中的Cl⁻离子可以渗透到底部的镍/铜界面,从而导致电化学腐蚀。当厚度增加到超过0.5μm时,孔隙率显着降低。当达到1.0μm时,孔隙率可以在≤5/cm²处控制,并且腐蚀风险大大降低。但是,黄金层太厚(>2.0μm)会增加成本,并可能由于内部压力而导致脆弱的开裂。
黄金镀金过程缺陷的典型影响:
杂质污染:有机杂质(例如添加剂分解产物)会导致金层开花,而金属杂质(Fe²⁺,cu²⁺)降低了当前效率,从而导致松散且多孔的涂层。
电流密度不准确:振动电镀参数的振幅设置不正确或不平衡,导致局部结晶粗糙度(视觉发红),加速了盐喷雾剂。
镀层溶液的老化:长期使用后,钴/镍离子的浓度会波动,改变了硬黄金(Au - Co/au - ni)合金和还原密度的比率。
2.2镍底层的关键作用
镍层在黄金-板结构中起双重作用:机械支撑层和腐蚀屏障层。当厚度≥3μm时,它可以有效地阻断铜底物和金层之间的离子扩散。当它增加到超过5μm时,即使金层中有痕量孔,镍的钝化特性仍然可以延迟底物的腐蚀。中性盐喷雾测试表明,没有镍层的金-镀铜合金在24小时内具有红色生锈,而镍镍层的样品在96小时后的边缘只有轻微的变色。

表:RJ45连接器金电镀参数与盐喷雾测试性能之间的对应关系
3。盐喷雾测试条件对结果的关键影响3.1温度,湿度和沉降控制
盐喷雾腐蚀本质上是一种电化学反应。每10°C的温度每10°C增加2 - 3倍。标准NSS测试需要恒定温度为35±2°C。如果偏差为40°C,则96 -小时测试的同等实际腐蚀量可以达到168小时。沉积量需要严格控制为1.0 - 2.0ml/80cm²·H。沉积不足会低估腐蚀性,而过度沉积会导致液膜变稠并加速氧扩散腐蚀。
3.2盐水浓度和pH值
NaCl浓度需要保持5%(质量比),以模拟真实的海洋大气。当浓度大于5%时,氧溶解度的降低将降低钢的腐蚀速率。但是对于铜合金,腐蚀速率继续增加。 pH值是一个灵敏的参数:当pH从7.0下降到3.5(例如由于co溶解引起的酸化)时,腐蚀速率会增加7 - 8倍。因此,在测试期间需要每天监测pH,并用NaOH/HCl调整为中性。
3.3样品位置角度
如果将RJ45连接器水平放置(0°),则在垂直放置时,上表面上的盐喷雾量为1.8倍,从而导致过度腐蚀。根据GB/T 2423.17的数据,建议将其放在30°倾斜的情况下,以使腐蚀分布更接近实际工作条件。