Hochstrom-Power-Bead-Induktivitäten

Es handelt sich um eine Leistungsinduktivität mit einzelner Wicklung, meist mit einer oder zwei Windungen auf einem Ferritkern, ausgelegt für einen sehr niedrigen Gleichstromwiderstand und einen sehr hohen Sättigungsstrom bei kleiner Bauform. Sie ist die Standardwahl für mehrphasige Abwärtswandler zur Versorgung von Prozessoren, FPGAs und ASICs, bei denen jede Phase mehrere zehn Ampere bei niedriger Induktivität führt.

Nein. Eine gekoppelte Induktivität hat zwei oder mehr magnetisch zusammenwirkende Wicklungen und dient dazu, die Welligkeit über die Phasen hinweg zu formen. Ein Power Bead ist eine einzelne Wicklung ohne magnetische Kopplung zwischen den Phasen. Die beiden sind nicht austauschbar, und ihre Datenblätter beschreiben unterschiedliche Größen; ersetzen Sie daher das eine nicht durch das andere.

Den Wert bei 100 Grad. Die Sättigungsfestigkeit sinkt, wenn sich der Kern erwärmt, und ein Wandler im Betrieb läuft deutlich über Raumtemperatur. Der Wert bei 25 Grad eignet sich, um Bauteile unter gleichen Bedingungen zu vergleichen; ein darauf ausgelegtes Design hat jedoch keine Reserve mehr, sobald die Leiterplatte heiß ist.

Der Erwärmungsstrom ist der kontinuierliche Effektivstrom, der den im Datenblatt angegebenen Temperaturanstieg verursacht. Er begrenzt die Dauerlast, die jede Phase tragen kann. Der Sättigungsstrom begrenzt den momentanen Spitzenwert. Beide müssen eingehalten werden: der Erwärmungsstrom für den Mittelwert, der Sättigungsstrom im heißen Zustand für Transienten.

Weil die Verluste mit dem Quadrat des Stroms steigen und die Phasenströme hier mehrere zehn Ampere betragen. Im WHPBU-Sortiment reicht der Gleichstromwiderstand von etwa 0.18 bis 0.47 Milliohm, was bei gleichem Strom mehr als den Faktor zwei bei den Kupferverlusten ausmacht. Auf einer dicht bestückten Leiterplatte zeigt sich das direkt in der Temperatur.

Gehen Sie von Ein- und Ausgangsspannung, Schaltfrequenz, Phasenanzahl und dem zulässigen Welligkeitsstrom aus. Mehr Phasen und eine höhere Schaltfrequenz verringern beide die pro Phase benötigte Induktivität; deshalb werden diese Bauteile in Nanohenry statt in Mikrohenry spezifiziert.

Das ist nicht empfehlenswert. Die Phasen sollten möglichst identisch sein, denn Unterschiede bei Induktivität und Gleichstromwiderstand führen zu einer ungleichen Stromaufteilung, und die Phase mit dem höchsten Strom wird am heißesten und sättigt zuerst. Verwenden Sie in allen Phasen dasselbe Bauteil und verifizieren Sie die Stromaufteilung durch Messung.

Wenn Sie eine vollständige Teilenummer haben, senden Sie Teilenummer, Menge, Lieferregion und den benötigten Termin. Wenn Sie noch in der Auswahl sind, senden Sie gesamten Ausgangsstrom, Phasenanzahl, Effektiv- und Spitzenstrom pro Phase, Schaltfrequenz und Umgebungstemperatur.